為了合理確定加工余量，首先必須了解影響加工余量的因素。影響加工余量的主要因素有： 1、 上工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷層Da
為了保證加工質量，本工序必須將上工序留下的表面粗糙度，以及由于切削加工而在表面留下的一層組織已遭破壞的塑性變形層全部切除，如圖1所示。
2、 上工序的尺寸公差T
由于工序尺寸有公差，上工序的實際工序尺寸有可能出現(xiàn)最大或最小極限尺寸。為了使上工序的實際工序尺寸在權限尺寸的情況下，本工序也可能留下的表面粗糙度和缺陷層切除，本工序的加工余量應包括上工序的公差。
3、 工件各表面相互位置的空間偏差
工件有些形狀和位置偏差不包括在尺寸公差的范圍內，但這些誤差又必須在本工序的加工中糾正，在本工序的加工余量中必須包括它。如圖2所示軸類零件，由于上工序軸線有直線度誤差δ，本工序加工余量必須相應增加2δ.屬于這一類偏差的有直線度、位置度、同軸度、平行度及軸線與端面的垂直度等。
4、 本工序的裝夾誤差ε
如果本工序有裝夾誤差，包括定位誤差、夾緊變形誤差、夾具本身誤差等，使工件在加工時位置發(fā)生偏移，本工序加工余量應考慮這些誤差 影響。如圖3所示用三爪自動定心卡盤夾持工件外圓加工孔時，若工件軸心線偏移機床主軸回轉軸線一個e值，贊成內孔切削余量不均勻，為使上工序的各項誤差和缺陷在本工序切除，應將孔的加工余量加大2e。
通過以上分析，可得到加工余量的計算公式為：
對單面余量Zb=Ta+Ra+ Da +︱（Pa +εb) ︳
對雙面作量Zb=Ta+2(Ra+Da)+2+︱（Pa+εb) ︳
式中Pa與εb是有方向的。它們的合成應為向量和，然后取絕對值。
三、確定加工余量的方法
（1）計算法 應用上述加工余量訂算公式通過計算確定余量。此法必須要有可靠的實際數據資料，目前應用較少。
（2）經驗估計法 技術人中根據工廠的生產技術水平，靠經驗來確定加工余量。為防止余量不踉而產生廢品，通常所取的加工余量都偏大。此法一般用于單件小批生產。
（3）查表法 根據各工廠長期的生產實踐與試驗研究所積累的有關加工余量資料，制成各種表格并匯編成手冊，如要械加工工藝手冊，機械工也工程師手冊，工藝設計手冊等，確定加工余量時，查閱這些手冊，在根據本廠實際加工情況進行適當修正后確定，目前此法就用較為普遍。
